企业为什么要实现智能化转型发展「企业变革智能制造的原因」

现在很多人都在讨论工厂智能化转型升级，但是对于一部分的中小制造企业来说，依然不太理解为什么工厂智能化转型就成为了企业必须要走的一条道路。这部分企业，多数情况都是现有的资源足够养活企业，他们认为自己现有模式就足以生存，所以根本没有向智能工厂转型的必要。但是，这种安于现状的心理实际上忽略了很多潜在的危机。

其实这个道理很简单，很多年前，大部分实体店也不会意识到互联网的重要性，互联网发展到今天，多年前向线上电商平台转型成功的实体店都存活了下来，而那些墨守陈规的店铺很多都倒闭了，其中不缺少一些知名的商家。现在的制造工厂，就好比曾经的实体店。如果不抓紧向智能工厂转型升级，未来几年，企业的生存将遭受到前所未有的考验。所以，企业想要更好地生存，就务必要走上智能工厂转型升级的道路。

就拿钢结构工厂举个例子，随着国民经济的繁荣昌盛，作为绿色建筑的钢结构产业得到了快速发展，在中国制造领域中占有重要地位。但是到目前为止，我国钢结构制造业仍有较多采用手工作业，自动化程度较低，精度也难以保证。与世界先进水平相比，仍然大而不强。因此，建设钢结构领域智能工厂必将成为钢结构企业未来发展的趋势。

想要实现智能化转型，生产线智能化是重中之重，而目前大部分中小型钢结构工厂普遍还在使用火焰切割机或等离子切割机。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，热变形较大，并且对操作人员的经验和技术要求较高，切割质量依赖人工经验，只适合精度要求不高的粗加工。并且切割程序较繁琐，也有一定操作风险，虽然前期生产投入小，但是后期成本高，燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，切割速度高于火焰切割，但是要牺牲一些边料，比较浪费资源，成本变相的增加了。等离子切割机的切割范围是6mm-40mm，太薄或者太厚的时候就会出现挂渣的现象。而且等离子切割机在切割铝等金属的时候，会发黑影响美观，切割的材料范围就有一定的局限性。最重要的是，等离子的耗电相当的厉害，常用备件电极保护冒嘴子也是相当的贵，尤其是电极打孔很费电极，在切割过程中，也会产生大量的对人体有害的烟尘。

与火焰切割、等离子切割等传统工艺相比，激光切割机的占地面积小、切割速度快、切缝窄、效率高、热变形小、切缝边缘垂直度好、切面光滑，同时可切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。激光切割精度高，切割无毛刺，不用浪费尾料，基本做到0尾料，大幅降低了材料成本，大件小件配套排版，内孔和外形以及坡口切割一次性加工成型，免去多次工序周转的时间成本，省人省时，更加高效。在环保层面上来说，激光切割机噪音小，生产过程清洁无污染，符合国家倡导“绿色工厂”的标准。

企业智能工厂转型升级对内可以让企业提升生产效率和效益，对外可以打造自身核心竞争力，应对不断变化的市场竞争环境，是中小制造企业“保命”的有效途径，也是大势所趋的必然选择。